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一、工程概况
        开拓三区302队施工的-705南翼轨道大巷。巷道设计宽度5808m，高度4530 m，现拨门施工联巷，根据下步掘进出矸施工需要，需安装40kw功率SGB-420/40Z型刮板机一台用于配合出矸使用。当一台刮板机不能满足掘进要求时，加装一台刮板机辅助出矸。为保证在整个刮板机的安装过程中做到安全施工，特编报本措施如下：
        二、施工前的准备工作
        1、施工前要先检查施工地点的作业环境及清理平整巷道确保安全后以便施工安装。
        2、在安装刮板机机头地点的上方打好安装施工起吊用的起吊锚杆（两根一组），起吊锚杆选用?22mm长2.5米，要求全长锚固，起吊锚杆抗拔力要不小于10吨（根据安装起吊需要打设数量），或将起吊点生根在已架设好的U型棚梁上。
        3、地面将安装所需要用的刮板机机头、机尾、过渡槽、中部槽、链条、刮板、连接环、螺栓等配件装矿车打下井。
        4、准备好安装施工用的3吨手拉葫芦2个、扳手、尖锥等工器具，用前详细检查，确保安全使用。
        5、准备好13环、11环及9环的链条各2挂，用于紧链。
        6、准备QBZ-120型防爆开关一台，远控防爆两联按钮一个，地面将开关及刮板机机头通电试验正常后，由矿电管检验合格确保电气完好无失爆失保现象贴证后方可入井。
        叁、打运路线及安全要求
        1、地面打运路线：
        机修厂房→地面运输广场→副井大罐。
        2、井下打运路线：
          副井下口大罐→副井空车线→副井北绕道→-648m南翼轨道大巷→-648～-705m南翼（8～6-2）采区轨道斜巷→-705m南翼轨道大巷→工作地点
        3、打运要求：
        物件装车后用锚链锁牢固，经副井大罐降至副井下口后，由运输队将车打运至-648～-705m南翼（8～6-2）采区轨道斜巷下口，然后由162队将车打运至安装地点。
        平巷人力推时，必须遵守下列规定：
        （1）、每次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30米；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
        （2）、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻，并将后车用木楔稳住。
        （3）、推车时必须时刻注意前方，两脚站在道外，不准在车前拉车或道心推车。并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。遇行人、拐弯等要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车严禁扒车和放飞车。
        （4）、不得在自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车稳住。
        四、刮板机的安装方法及注意事项
        1、安装要求：
        安装场地要满足刮板机的安装使用要求，各部位安全距离必须符合规定。安装场地要平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好。
        2、安装方法及注意事项：
        （1）、在皮带机机尾处用道木搭设木垛，用于刮板机机头的安装。
        （2）、将刮板机机头打运至施工地点后，用3吨手拉葫芦吊起安放在搭设好的道木垛上。刮板机机头与皮带机机尾搭接距离要合适，搭接高度不小于300mm。要满足出矸需要。
        （3）、在机头两侧各打一组地锚（每组两根），地脚锚杆用Φ22×2500mm锚杆，全长锚固，并用锚链将机头固定在打设好的地锚上。
        （4）、人工将刮板机过渡槽顺着机头安装上，连接螺栓要上紧固。
        （5）、把中部槽和刮板链按预定地点摆放好，将带有刮板的链条穿过机头。
        （6）、把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内，从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽相接。
        （7）、按上述方法继续接底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽接上，直至机尾。
        （8）、在安装好的刮板机机尾两侧各打一组地锚（每组两根），地脚锚杆用Φ22×2500mm锚杆，全长锚固，用锚链将机尾锁固在地脚锚杆上。
        （9）、把机尾下部的刮板链绕过机尾轮，放在溜槽中板上，继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直，依次法将刮板链一直接到机头处。
        （10）、使用手拉葫芦将刮板链紧到适宜的松紧程度后对接。
        （11）、电气设备的安装
        1）、接通刮板机负荷电源，操作系统、信号系统等电缆。
        2）、电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合要求，电流整定满足要求。
        3）、电缆吊挂符合要求，电气设备应做到“三无”、“四有”、“三坚持”。
        4）、通信、控制、照明设备必须台台完好，各设备的保护装置必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。
        5）、螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全、完好、紧固。
        6）、操作机构灵敏可靠，电气、机械闭锁齐全。
        7）、对电气设备进行全面检查，无误后试运转，运转中出现的问题及时处理。
        五、刮板机的调试
        1、开机调试前进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓连接是否紧固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载试验。
        2、开始时断续点动，开、停试运转，检查运转方向是否正确。然后再开停试运行，检查有无卡现象。运转1至2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，刮板有无缺少。空载运行10分钟左右后，再进一步检查各部情况必要时再紧一次刮板链。空载运转确认没有问题后，方可带负荷运转。
        六、刮板机安装技术质量要求
        1、刮板机铺设要平、直、稳、牢，中部槽方向必须正确，即每块中部槽的搭接板必须向着机头，以保证运转时链条顺茬进行，不至卡链。
        2、圆环链焊口不得朝向中板，不得拧劲；上槽中连接环的凸起部分向上，刮板的方向不得装错，连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向。
        3、刮板、刮板链规格符合标准，无严重锈蚀、变形、磨损。刮板间各段链环数必须相等，伸长量一致，配对组装。
        4、刮板机螺栓连接件、紧固件要齐全，连接牢固可靠。运行时平稳，无卡链、飘链现象，刮板无明显歪斜，刮板、链条在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
七、安全管理措施
        1、安装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。
        2、凡参加本次施工人员，必须认真学习贯彻本措施，签字后方可上岗作业，确保措施在现场实施。
        3、参与施工人员施工前要签写互联保责任书。严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。身体不适的职工严禁入井参与施工。特殊工种作业人员要持证上岗。否则严禁作业。
        4、严禁违章作业，违章指挥；
        5、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。
        6、工作人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。
        7、起吊安装时，利用不低于Φ12.5mm的钢丝绳栓挂在打设好的专用起吊锚杆上（或架设好的U型棚上），使用手拉葫芦进行起吊，起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊。
        8、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下方及可能倾倒方向严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
        9、设备每次起吊100～200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。
        10、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。
        （1）起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。
        （2）起重链打滑，松脱等。
        （3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。
        （4）起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
        11、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。
        12、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。
        13、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。
        14、起吊前检查周围情况，除操作人员外，周围5米范围内不得有人逗留，作业场地前后设警戒。
        15、两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人
        16、登高作业人员要佩戴保险带，并生根牢固。使用剁斧砸钢丝绳时，作业人员要佩戴保险带。
        17、在铺设中部槽时严禁其下面有木块、石块等杂物，并注意下刮板链不要脱出底槽。
        18、开机前要将刮板机上所有连接螺栓紧固牢固。并检查机头、机尾固定是否牢固。
        19、运转前刮板链必须张紧后方能开机。
        20、开机运行中如发现电流过大，刮板机带动不起来有杂音，要立即停机切断电源检查，将故障排除后方可开机。
        21、刮板机的停止、运行要用声光信号联系，信号不清严禁开机。
        22、在人员横跨刮板机处安设刮板机过桥,机头卸载处安装喷雾。
        23、安装好的刮板机电缆要按标准化吊挂平齐，大小线严禁交叉，开关要上架摆放好，接地要符合要求。
        24、施工中要有安全员在场监督安全，杜绝违章作业现象的发生。
        25、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准，。
        26、电缆接线在进行安装时，橡胶密封圈不能压迫太紧，以免苡线变形破坏绝缘。
        27、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，必须由专职电工操作，严格执行停、送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌。
        28、电气设备安装应做到：无鸡爪、无羊尾巴、无明接头、有过流漏电保护，有螺钉弹簧垫，有密封和档板，有接地装置。
        29、在平巷及斜巷运输过程中，工作人员须密切配合，加强自主保安和相互保安。。
        30、安装施工中刮板机的搭火及停送电应由专职电工严格按规程及停电票操作。杜绝电气失爆失保。
        31、作业地点必须悬挂瓦斯便携仪，瓦斯便携仪应设在顶板支护完好、无淋水处，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，不得随意移动、破坏，且不得覆盖。
        32、施工过程中要严格遵守“六个必须”，即：必须干活先相活，必须进行现场安全确认，必须向区内调度站报告，必须经区长或值班副区长及以上人员同意，必须由班队长以上管理人员现场指挥，必须由安监员或安全协管员现场全程监管。
        33、本措施未尽事宜应严格按煤矿三大规程、《顾北矿手拉葫芦起吊使用管理规定》及《-705南翼轨道大巷掘进作业规程》执行。
        34、刮板机安装完毕后要确保物净场清做好文明施工，方可离开。
        八、避灾路线
        1、避火、煤尘、瓦斯路线
        工作面→-705南翼6煤底板轨道大巷→-648～-705m南翼（8～6-2）采区轨道斜巷→-648m南翼轨道大巷→副井重车线→副井→地面
        2、避水灾路线（副井正常提升时）
        工作面→-705南翼6煤底板轨道大巷→-648～-705m南翼（8～6-2）采区轨道斜巷→-648m南翼轨道大巷→副井重车线→副井→地面